无梭织机主要有片梭织机、喷水织机、喷气织机、剑杆织机。其中，片梭织机单位能耗(以织造每平方米布计算)低，喷水织机次之，喷气与剑杆织机高。企业选购哪一种织机不能仅以能源消耗高低作为主要指标，但是纺织机械厂在推出新机时须重视节能技术。

　　喷气织机的能耗之所以高，主要是在喷嘴的能源消耗上。各喷气织机制造企业很早就对辅助喷嘴的嘴孔进行了研究，采用了单孔、多孔、倒锥孔等形状，很多已在实践中应用，各种孔径形状的辅助喷嘴各有优点。在喷嘴(包括主、辅喷嘴) 及气管上的各种创新不但能节约能源而且还改善了引纬质量。

　　随着电子技术广泛应用于织机的监测、监控，各企业已相继推出节能的新技术和新措施，如喷气织机辅助喷嘴电磁阀的应用由过去的4～6只辅助喷嘴配置1个电磁阀到2只辅助喷嘴配置1个电磁阀，由电控箱控制电磁阀的有序开关，以达到气流接力喷射的目的。据介绍仅此一项新技术就能节约空气消耗10%～15%。以190cm筘幅的喷气织机为例，1台喷气织机引纬气耗是0.5～0.6m3/min，48台喷气织机要配置近40m3/min的空气压缩机，而1台40m3/min压缩空气机要配置1台几十千瓦的电动机。一般190cm喷气织机有24～26只辅助喷嘴，在引纬通道中每只辅助喷嘴间距有70～80mm，由于4～6只辅助喷嘴配置1个电磁阀，即4～6个辅助喷嘴开关的时间是同时的，这样无法节约气耗。现在有的喷气织机2个辅助喷嘴配置1个电磁阀，仅有2个辅助喷嘴开关时间相同，这就为节约气耗创造了条件。随着织机速度的提高和每个电磁阀控制辅喷数量的减少，要求辅助喷嘴速度加快，没有高性能、高速的电磁阀这项技术也是推广不了的。

　　织机中除了空气引纬耗能以外，其他机构的能源消耗也是很大的，主要的是打纬机构。打纬机构有两种：曲柄连杆机构和共轭凸轮打纬，两种机构各有优缺点。20多年的生产实践对比说明：这两种打纬机构都符合生产要求。对于个别重磅宽幅的织物，采用共轭凸轮打纬机构有它突出的优点，而曲柄连杆打纬机构则在这方面略有欠缺。对于绝大部分产品而言两种机构是完全一样的。从数量上看，喷气织机应用曲柄连杆机构的占绝对多数。剑杆织机是从曲柄连杆打纬机构发展演变成共轭轮打纬机构。而片梭织机非用共轭凸轮打纬机构不可。

　　其次是开口机构。不论凸轮开口或多臂开口都是能耗较大的机构。但是同样是凸轮开口，消极凸轮较之积极凸轮能耗稍微低一些。两种凸轮开口各有优缺点，用户应根据具体情况自行选购。多臂开口能耗比凸轮开口大。日本丰田公司和津田驹公司相继推出了1个提综杆1个伺服电动机的电子多臂，取消了电磁铁、凸轮等，能耗比现有电子多臂低很多，调节也很方便。

　　说到喷气织机不能不提到空气压缩机。现在国内企业使用的空气压缩机不很理想，压缩机效率较低，而且因为振动与噪声都比较大， 压缩机要安装在距喷气织机车间一定距离的地方，这样管道能源损耗很大。日本喷气织机使用厂都采用小容量的空压机， 如有48台喷气织机的使用厂只需用4台小容量的空压机，3台常开1台备用，而备用不是一直停用而是4台设备依次轮换开机。它安装在距离织机不远的地方，有的甚至在生产车间内。从这一点看能耗肯定比我们的低。

　　空压机又分为绝对无油和经过油过滤的间接无油的两种。有油的空压机从运转效率、寿命、能耗优于绝对无油。20年之前企业都是使用绝对无油的空压机。近几年来有不少用户改用有油的空压机，它的价格也比绝对无油的空压机便宜很多。而有油的空压机经过不断摸索改进，首先是改变了润滑油品种，使用了可以清洗除油渍的润滑油，万一防滤网失效，有油溅漏在成品布上，可以在后加工印染整理的工序中消除。有油的空压机也有不足之处，它的润滑油有一定使用寿命，要定期更换。同时滤油网也要定期清洗或更换。

　　近几年各空压机厂还推出了电子控制变频电动机、无级变速的空压机，据介绍可以节约能源10%左右。它之所以能节能是因为可以根据耗气量的大小调节电动机的速度。就以96台喷气织机为例，一般情况下供气量都是大于耗气量，因为96 台织机总有几台停机的，虽然有一个储气筒可以调节气量，但是若织机停台多了，储气筒气量满了空压机就要停机，而离心式空压停机以后要过30分钟才能重新开机，不容许时停、时开。所以都是采取不停机放空的方式，这样有一部分能源白白浪费。这种节能型空压机可以解决放空的问题，从而节约能源。